Page 55 - 2026 AI 智動化工業總覽
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                    一、 製造商內部:製程管理與模組化生產的導入
 從競爭與結構面問題分析        傳統工具機在組裝過程中,往往高度仰賴熟練工的手作技術與經驗培育。然而,受到高齡化與少


                    子化影響,台日製造商皆面臨技術人才招募不易的挑戰。根據日銀報告,日本部分製造商在訂單繁
 看台日工具機產業未來布局       忙期,甚至需要調動行政管理階層至一線協助製造與出貨作業。




                    為了降低對特定熟練工的過度依賴,日本部分廠商逐步推行「模組化生產」。其做法是將組裝難
 ■ 文、圖 / 工具機公會 專員 黃筱婷
                    度較高的關鍵部分(如主軸單元、分度單元)在前期製程中預先標準化製造。到了最終組裝階段,

 工具機在製造業中扮演著供應鏈上游的關鍵角色,其需求波動往往與全球景氣、資本支出循環高  技術人員僅需執行標準單元的嵌入作業。這種製程設計的調整,除了能降低技術培育的門檻、減
 度相關。在產業特性上,工具機市場具有需求振幅顯著的特徵。當景氣擴張時,製造商需在短時間內  輕熟練工的勞動負擔,亦有助於將接單到出貨的前置時間縮短。對於多數屬於中小型規模的台灣
 應對集中湧入的訂單;而在景氣趨緩時,則需面對產能閒置與庫存調節的挑戰。   工具機廠而言,這是優化內部製程管理的實質轉變。



 據台灣工具機暨零組件工業同業公會(TMBA)整理財政部關務署的 2026 年 5 月海關進出口貿易  二、 客戶端需求:自動化投資與數位素養的拉鋸
 統計初步值,台灣工具機產業在 2026 年 5 月單月出口額達 1.94 億美元,較 4 月成長 29.2%;然而,若  隨著全球製造業勞動力成本上升,各產業對於「自動化、省人化」設備的需求日益迫切。然而,工
 觀察 2026 年 1-5 月的累計出口,總額約為 8.02 億美元,較去年同期微幅減少 1.9%,顯示市場整體仍  具機的主要買主中,中小規模的零件加工廠占有相當大的比例。大型企業具備足夠的投資資金與                                        53

 處於緩步調整的階段。         高標準化製程,自動化推動較順暢;相反地,中小加工廠因生產產品具備多樣性且批量小,導致標
                    準化困難,加上投資餘力相對有限,自動化進展較為緩慢。因而現階段,市面上已陸續推出各種工
                    件裝卸的協作機器人或自動交換裝置,但若要進一步普及,中小型用戶製造現場的數位素養與數
                    據獲取能力的提升,將是關鍵基礎。



                 外部環境:市場供需與進出口結構的競合關係

                   在國際工具機市場上,競爭格局正發生結構性變化。過去台日大廠主要以高剛性、高耐久年限為核
                 心優勢,但相應的設備價格也較高。



                   近年來,中國大陸工具機製造商在國家產業政策的支持下,技術水平逐步提升。其競爭策略多側重
                 於提供高價格競爭力的產品,並利用控制裝置進行「數位補償」來修正硬體精度限制。此外,在行銷
                 模式上,中國大廠傾向與整線廠合作,直接向新興市場(如印度、東南亞)的用戶提供一站式的「整
                 條生產線交付」方案。日銀報告中亦提醒,若全球中低階主流市場逐漸被此類整線方案替代,可能對

                 傳統台日工具機的市場份額造成長期擠壓。
 在當前全球供應鏈重組的背景下,台灣與日本兩國的工具機產業皆面臨內部人才斷層及國際市場

 競爭型態轉變等結構性課題。從日本瑞穗銀行在產業調查報告《克服日本產業面臨的制約》中也對  轉型對策:台灣工具機產業的佈局方向
 此進行了現狀分析,其因應對策與市場觀察,對於擁有相似產業結構的台灣精密機械具備一定程度  面對內外部環境的轉變,台灣精密機械產業正逐步調整資源配置與核心定位,朝向以下三個方向
 的參考價值。          進行長期佈局:



 內部環境:勞動力短缺帶來的營運與需求轉變  方向一:製程整合機的產品線升級

 瑞穗銀行的報告指出,工具機產業所涉及的勞動力短缺課題,大致可細分為「產業端」與「客戶  觀察出口機種結構,2026 年 1-5 月台灣的綜合加工機累計出口達 2.23 億美元,車床達 1.62 億美
 端」兩大範疇:            元,兩者合計占台灣工具機總出口額接近五成。過去的傳統加工流程,工件需在不同機台間進行人
                    工搬運與多次重新夾持,容易產生累積誤差並增加人工成本。



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