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微波乾燥技術具有加熱效率高、乾燥時間短等優點，因此在食品加工產業中逐漸受到重視。 乾燥麵體測試

透過微波模組應用於麵體乾燥製程的可行性與實際效益，進行乾燥麵體測試。測試過程中，選用
三、 熱風乾燥與微波乾燥差異比較 含水率約39%的麵體作為試驗樣品，並置於微波乾燥設備中進行乾燥處理，透過調整微波輸出功率、

熱風乾燥與微波乾燥在加熱方式與乾燥機制上存在明顯差異。熱風乾燥主要依靠外部熱空氣與物 輸送速度及乾燥時間等參數，觀察其乾燥效果。在測試過程中，每間隔一段時間量測麵體的重量變
料表面進行熱交換，熱能由表面逐漸傳導至內部，因此乾燥速度相對較慢，且容易產生表面乾燥 化，以觀察含水率下降情形，並同步記錄乾燥時間。

過快而內部含水率較高的情況。
實驗設備包括磅秤、含水率計、計時器，將麵體放入乾燥機內進行乾燥，單組功率設定約800w，共
相較之下，微波乾燥則是利用電磁波直接作用於物料內部水分子，使其產生振動並轉換為熱能， 16組，乾燥至10%左右的含水率，並觀察含水率對於時間變化，由圖13的量測含水率結果至10%左右，
因此可從物料內部開始加熱並使水分蒸發。此種加熱方式不僅可縮短乾燥時間，也能提高乾燥效 時間花費約63分鐘。

率。此外，由於微波能量主要被水分子吸收，因此能源利用效率通常高於傳統熱風乾燥。整體而
言，微波乾燥在乾燥效率、能源利用率以及產品品質方面均具有一定優勢。 整體而言，透過本次乾燥測試可確認微波模組於麵體乾燥製程中具備提升乾燥效率與縮短時間的

效果，未來可進一步透過參數優化與設備調整，以達到更佳之乾燥性能與節能效益。
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▲ 初始含水率

▲ 測試麵體照片 ▲ 成品

▲ 設備測試照片
▲ 乾燥後含水率

微波模組配置

本模組主要由微波發射器、波導管、驅動電源、微波控制所組成，並整合至加熱腔體上，各模組之 結 論
配置需經整體設計與優化，以確保系統穩定運行，如圖9。 本研究探討微波模組應用於麵體乾燥的可行性，透過模組配置與實際乾燥測試，驗證微波技術於

麵體乾燥之應用效果。研究結果顯示，相較於傳統熱風乾燥方式，微波乾燥具備良好加熱的特性，可
首先，微波發射器負責將電能轉換為微波能量，常見配置為多組模組化設計，以提升系統輸出功率 使麵體內部快速升溫並促進水分由內向外，有效縮短乾燥時間並提升乾燥效率。綜合測試結果，微波
並增加運作之彈性。微波能量經由波導管傳輸至加熱腔體 模組導入麵體乾燥製程具有良好的應用價值，不僅可提升生產效率，亦有助於降低能源消耗。未來

內部，並考量每組微波模組輸出及散熱，以避免局部能量 可進一步，擴大應用範圍並提升整體效能，促進食品產業或是其他產業上之技術升級與永續發展。
集中造成加熱不均。
永續發展的功整體效能促進食品業或是其他產業上的技術升級與永續發展，亦有助於降低能源消
此外，在設備上的輸送系統的配置亦相當重要，透過控 耗未來可進一步擴大，食品產業的技術能及與永續發展藉此於本案。

制輸送速度，可確保麵體於微波場中受熱時間一致，提升
乾燥均勻性。另一方面，由於微波乾燥過程中會產生大量
水蒸氣，因此排濕系統需妥善設計，透過強制排風將水氣

排出，以維持腔體內乾燥環境並避免影響微波加熱效率。 ▲ 微波模組配置圖

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