Page 58 - 2026 大中華專業採購總覽

4、降低機台動力需求與全方位節能減碳： MuCell 的節能是雙管齊下的。超臨界的流動特性 1、內裝與外觀件： 應用於車門飾板、儀表板骨架、中控台。除減輕車重，緻密微孔還能吸收

除調降料管加工溫度（約降低 10°C 到 20°C），大幅減少電熱片耗電與冷卻系統移除熱 聲波與震動，改善車艙 NVH (N ,Noise 噪音、V ,Vibration 振動、H, Harshness 聲振粗糙度 )
量的能耗外。且因成型過程氣體析出無需高壓保壓填補熔體收縮，模內平均壓力下降，鎖 表現。
模力需求通常可降低 30% 到 50%。設備輸出的動力源少，降低生產成本支出。

2、機電與散熱部件： 應用於電池模組外殼、冷卻風扇。利用其優異的尺寸安定性，確保精密
5、實現 100% 材料可回收的循環經濟： 有別於傳統鞋業或包裝業的「化學發泡」（殘留化學 零組件在極端環境下的組裝公差。
毒性且改變分子結構導致無法回收），MuCell 屬於純物理發泡。注入的氣體在製程後自
然逸散，材料熱塑性本質不變。生產廢料或壽命終結的產品，都能直接粉碎再次回收利用， 三、 精密工業與 3C 電子（薄壁化與高剛性的完美平衡）：

完美契合國際品牌大廠的封閉循環與零廢棄高標準。 在精密工業3C零件領域，追求輕薄的同時，產品仍需承受嚴苛的組裝應力。

重點應用領域詳解，從傳產到高科技的新契機 高剛性材料的應用突破： 對於要求高耐磨與高剛性的材料（如 POM 聚甲醛、耐高溫的 PPS
MuCell 廣泛滲透到各個對重量、尺寸精密度與材料性能高度敏感的產業鏈中。 聚苯硫醚），以及添加玻璃纖維的工程塑膠，傳統射出極易產生配向性翹曲MuCell 的微孔膨
脹力能有效打破纖維配向造成的應力不均，徹底解決翹曲，確保機殼底座或精密齒輪的絕對

一、 鞋業與運動用品產業（性能升級與少人化的革命）： 平整度。
這是 MuCell 近年備受矚目的應用領域，特別是高階運動鞋中底的生產。傳統 EVA 化學發泡
製程繁瑣、污染大且收縮率難控制。導入微孔發泡射出成型，帶來三大顛覆： 採購指南：評估與導入 MuCell 的關鍵決策

導入 MuCell 是一項涵蓋設備、模具與系統整合的跨部門工程，必須精算投資回報率與實務
1、脫模即成品，顛覆勞力密集的生產模式： 傳統中底製程涵蓋混煉、預成型、高壓釜發泡及 落地的可行性。
大量人力的裁切修邊。MuCell 結合射出成型的周期短、高精密度，實現「一次成型」的淨
56 形製造（Net-shape manufacturing）。零件脫模即具備最終幾何形狀與完整表皮，幾乎省去 企業面臨的首要決策是採購搭載發泡系統的全新射出機，還是對舊機進行改裝？
一、 資本支出（CAPEX）：設備升級與數據化佈局：
後段繁瑣人工作業。這不僅省下可觀的人力成本，更消弭人為品質變異，契合製鞋業自動
化與無人化產線的智造趨勢。

1、系統整合的價值： 實務上強烈建議尋求具備系統整合能力的射出機製造商提供完整解決
2、精準克服收縮率，賦予設計極大自由度： 物理發泡將成型後的收縮率精準控制在 1% 左 方案。新機台能確保射出機主控制器與氣體系統的訊號完美交握。
右甚至更低。品牌商可大膽設計更複雜的幾何外觀與力學結構，無須擔心脫模後的嚴重變
形。 2、無縫接軌數據驅動生產（MES）： 整合良好的發泡射出機，能將每次射出的氣體注入量、

料管壓力、熔體溫度等參數即時上傳至製造執行系統（MES）。這落實了「科學化成型」，
3、極致輕量與優異回彈雙效合一： 搭配熱塑性橡膠（TPR）或特殊聚氨酯（TPU）等彈性體， 讓主管能透過數據透視模穴內的塑料行為，實現 24/7 的品質穩定與追溯。

MuCell 能製造出極輕盈的中底。均勻的微孔結構能吸收衝擊力，大幅提升材料回彈與能
量回饋性能。 二、 模具設計的典範轉移：發泡模具的設計思維，必須與傳統實體成型徹底脫鉤。
1、閥針式熱澆道（Valve Gate）： 為確保超臨界流體不提前發泡，強烈建議使用閥針式熱澆道，
二、 汽車零配件產業（電動車續航力的幕後推手）： 將熔膠緊緊封鎖到進入模穴的最後一刻。

「輕量化」直接等同於電動車的「續航里程」。厚重金屬零件正逐步被工程塑膠取代，
MuCell 進一步將塑膠的減重潛力壓榨到極致。 2、極致的排氣設計： 這是成敗絕對關鍵。必須在分模面與頂針處設計比傳統模具更綿密、
甚至主動抽真空的排氣系統，避免包風燒焦。

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