Page 56 - 2026 大中華專業採購總覽

驟降，打破熱力學平衡。溶解的氣體迅速達到過飽和並析出，在熔膠內部形成無數微小的氣
迎戰綠色製造時代 泡核。隨著熔膠接觸模具壁面冷卻固化，氣泡被包裹在產品內部，最終形成外表具緻密表皮

層、內部則充滿均勻微孔（孔徑 1 至 100 微米）的發泡產品。
MuCell 微孔發泡技術與導入策略

■ 文、圖 / 國立高雄第一科技大學工程科技研究所 博士林宗彥

隨著全球氣候變遷加劇，「淨零碳排」已從單純的環保倡議，演變為全球貿易的硬性通關門檻。
歐盟的碳邊境調整機制（CBAM）全面啟動，加上國際品牌大廠對供應鏈的 ESG 嚴格要求與碳

盤查追蹤，正以前所未有的力道重塑製造業競爭規則。對於高度依賴石化原料與龐大電力的塑
膠射出成型產業而言，這不僅是生存挑戰，更是技術升級的轉捩點。

綠色製造浪潮下的射出成型轉型革命
傳統的射出成型在追求高精度與高良率時，往往伴隨著材料消耗龐大、冷卻週期冗長、設備

整體能耗高，以及產品容易因內部殘留應力產生翹曲變形等痛點。過去，企業或許能透過規模
經濟吸收這些隱性成本；但在碳定價時代，每一公克的原料、每一度的耗電，都將轉換為企業

的營運成本與碳稅壓力。

54 各大製造廠急欲突破的技術瓶頸。發源於美國麻省理工學院（MIT）的 MuCell 微孔發泡射出成 從企業營運、產線管理到 ESG 永續發展的角度，MuCell 能帶來以下五大具體效益：
如何在「不犧牲產品結構強度」的前提下，實現「大幅度輕量化」與「降低製程能耗」，成為
二、 五大核心優勢，直擊採購痛點與實現循環經濟：

型技術（Microcellular Injection Molding），正成為這場綠色製造革命中的關鍵解方。它不僅是一
項成型技術的創新，更是企業實現減碳承諾、優化成本結構的戰略性武器。 1、極致輕量化與直接降低材料成本： 透過內部微孔取代實體塑膠，在不修改模具條件下，

產品重量通常可減輕 5% 到 8%，並維持特定機械強度。若應用於特定彈性體，減重幅度更
MuCell 技術的核心科學原理與顛覆性優勢 可達 80% 以上。在原料成本居高不下的今日，省下的材料費往往能在極短時間內攤提設
要精準評估技術的商業價值，首要任務是理解其背後的科學基礎。MuCell 的核心，在於巧妙 備的初期投資。

利用氣體的物理特性與熱力學變化。
2、消弭翹曲變形，實現卓越尺寸安定性： 傳統射出極度依賴高壓「保壓」來補償熔膠的冷卻
一、 運作原理淺析：從超臨界流體到緻密微孔結構： 收縮，容易殘留應力導致翹曲。MuCell 利用內部氣泡膨脹的均勻內壓來抵抗收縮，製程中

MuCell 成型關鍵在於導入「超臨界流體（Supercritical Fluid, SCF）」。工業界通常使用無毒且 幾乎不需要保壓。這使產品內應力降至極低，尺寸安定性大幅提升，特別適合平整度要求
成本低廉的氮氣或二氧化碳。在特定的高溫與高壓環境下，這些氣體會轉變為兼具氣體擴散 高的薄壁件。
性與液體溶解度的超臨界狀態。
3、縮短成型週期，大幅提升產線稼動率： 超臨界流體溶解在熔膠中會發揮「塑化劑」作用，

在射出機的塑化階段，超臨界流體被精準注入特製的料管中，透過特殊螺桿設計的剪切， 顯著降低塑膠黏度，使其流動更順暢。免去耗時的保壓階段，加上微孔結構減少了產品總
與熔融塑膠均勻混合成單相溶液。當這股熔膠被高速射入模穴時，空間瞬間擴大導致壓力 熱量，冷卻時間大幅縮短。整體成型週期通常可縮短 15% 到 30%，直接增加現有機台產能。

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