Page 84 - 2026 大中華機械五金總覽
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監控用電異常。                                                                                                                業的重要角色與供應商。本計畫以「修復-優化-管理」三部曲推動綠色數位升級:
           2、優化精實減少七大浪費:導入精實管                                                                                                     1、專家進廠,協助基礎用電成本降低:針對公用設備盤查,包括空壓機洩露、冰水/冷卻水出水溫漂

           理與高效設備提高效能。例:雷射切割                                                                                                      移、結垢積層影響散熱等,由專家進廠能耗輔導,抓出耗電、能效不彰之設備,讓基礎用電成本降低
           機、切管機準確率提升至98%,工作流程                                                                                                    為目標。
           改善,減少等待、搬運、不良品、動作、                                                                                                     2、製程參數標準化、產品能效創新:老機台、老師傅的經驗調整參數,易出現波動式良率,將傳統
           加工、庫存、製造過多等人物及物流之                                                                                                      旋鈕式操作,導入人機介面(Human-Machine Interface),將加工參數微調至小數點、增加預警警示

           浪費,另外,推動銅材、鋼材循環再利                                                                                                      燈,利於即時修正,有助於提升良率2%以上,並降低軸承零件磨損。產品能效創新,加裝能源回饋裝
           用,達到製程效率、產能提升,並降低成                                                                                                     置,實測節電率達30.7%,成為客戶重要的節能減碳伙伴。
                                                     ▲圖二、五金加工產業鏈與能源耗用比例。
           本。                                                                                                                     3、導入BMS智慧化系統,獨立控制減少浪費:導入BMS(Building Management System),優先將作業

           3、智慧用能數據決策:建置能源管理聯網(例:EMS系統)。以「喻勝實業」為例,協助導入太陽能                                                                         場域,空調、照明等整合監控,透過數據驅動管理,半年內節電達141萬度,減碳成效顯著。
           監控平台與EMS全廠聯網,綠色能源使用,數據化決策調整上班時段以避開電價尖峰,節省電費支
           出。                                                                                                                     四、塑膠射出產業:從關鍵製程射出切入,創造綠色高產值

                                                                                                                                     塑膠製品產業中小企業約有9,674家,營業額達2,500多億元,其中家數以「射出成型」占70%最多,
           手工具產業:解鎖未來,應對國際CBAM的供應鏈協同戰                                                                                             產品應用於汽車零件、電子產品外殼、家電及醫療器材、食品容器等,2024-2029年複合成長率約為

              台灣手工具廠商約2,519家,高達9成廠商為50人以下中小企業,7成聚集於中部地區,受全球製造業                                                                    4.18%,屬於穩健發展,但在全球環保減塑、貿易壁壘、原物料波動等挑戰下,如何永續發展與高值化
           與維修市場青睞,廣泛用於汽車、建築、航太與電子產業,2024年產值約1,259億元,9成以上出口歐美                                                                     轉型是產業重要的目標。透過輔導,以製程節能改善與材料減碳為兩大支柱:
           市場,深受歐盟CBAM(碳邊境調整機制)規範影響,加上客戶已將「碳排放管理」納入供應鏈採購                                                                          1、能源效率優化與管理行為落實:將老舊液壓機與伺服或全電式射出機進行數據比較分析,提供予

           標準,產業協同進行減碳實踐已是壓力,透過本次協助,擬訂三部曲減碳行動:                                                                                    業者參考與汰換規劃。多數業者已有套裝ERP系統,但無法呈現料工時狀況,協助企業精實管理,快
           1、應用數位工具,帶領供應商盤查:                                                                                                      速換模,提高生產效率。另外,落實例行的料管保溫工作,有效降低設備待機能耗與冷熱對抗的浪
           盤點照明、空調與能源監控,導入塑膠                                                                                                      費。

           中心開發之「碳運算數位工具」加速盤                                                                                                      2、材料循環應用與自動光學檢測減少失誤:輔導再生塑膠料使用比例,與溯源的能力,減少全新原
           查效率,使資料取得時間減少75%,大幅                                                                                                    料使用量,達到減碳效益。另外,產品檢測品檢AOI優化,擴大感知應用功能,提升檢出率,並延伸
           提升盤查一致性與效率,也彌補人力短                                                                                                      AOI數據應用,將產品料號、生產數量、原料用量進行異常交叉比對。
           缺之困擾。由JOSNNESWAY品牌商重                                                                                                   3、導入AI智能調機,滿足客戶需多多樣、交期快之要求:輔導雅文塑膠導入AI調機系統,整合射出機

           威企業帶領首批15家手工具供應商完成                                                                                                     與塑膠原料參數資料庫,透過參數自動化優化,縮短人工調機時間,提升製程穩定度。
           盤查,建立80%一致性的資料填報格式,
           確保未來能即時應對歐盟申報需求。                          ▲圖三、塑膠中心開發碳運算數位工具減少人力不足問題。



           2、製程深度節能,推動機台聯網:關鍵製程馬達加裝變頻控制,透過調整頻率與電流控制轉速,依
           實際需求運轉達到節能效果,建立即時能源監控機制,從可視化面板掌握能耗及碳排,異常排除與調

           控機台生產,平均節省6-30分鐘。
           3、AI智慧能管,精準推算全耗電量:關鍵設備的即時監控管理,導入AI智慧能源管理系統,透過用電
           預測與異常預警,掌握需量,精準預測,避免急單趕工的超約罰款,讓節電效率再提升。



           機械元件產業:數位與低碳雙軸並行,提升精密加工競爭力
                                                                                                                                                       ▲圖四、塑膠射出產業生產流程及耗能狀況。
              機械元件產業於2023年數據統計,外銷總額達5,297億元,內銷達8,829億元,中小企業家數約有6
           成,涵蓋零組件、關鍵機構件、機械加工到終端設備的完整供應鏈,是臺灣工具機產業、機械設備產


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