Page 41 - 2025 自動化工業總覽

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面積小及總合成本低的高CP值優勢。伴隨此種機台開發，則亦需同步展開CNC控制器/PC-based 控

制器、CAD/CAM軟體、智慧自動控制、機上量測/檢測系統和智能監控系統等的創新技術研發。

整線綜效應用解決方案和順應綠色製造需求
從應用發展的進程來看，主流製造應用端在熟悉智慧製造的特性與能力後，其要求也已從單機智
慧化擴大至對整體產線的智慧整合(圖1)，目的是其可針對產品完整製程進行分析、優化，透過設備與
設備間和製程與製程間的製造分工、精度互補和產線異常監控的優化設計，實現全線智慧化整合，

使設備間與製程間都能夠將生產數據整合並且相互溝通，即使上游設備/製程出現不預期異常，也可
以及時將資訊傳遞給下游設備/製程進行及時調控，讓產線具備動態因應生產異常能力和及時平衡配
置產能，達到關聯製程融合，使整體產線達到綜效優化(精度、效率/成本/能耗最適組合)、良率穩定

和高稼動的強健式生產，此次世代智慧工廠(圖2)具備有以下特性:
●以整產線綜效(品質/效率/能耗)為同步優化目標。
●高效率/低延遲/多連接ICT環境。
●具網實整合之產線多目標複合參數優化功能。 39

●具智能自動化之整線調校/控制/監控/補償功能。
●具跨製程/跨機台功能支援互補(從單機到產線)。
●具整線即時異常監控功能。

●具主動遞迴訓模功能(產線結果回訓，動態調整AI模型)。
●具主動溯源之整產線資安管控能力。

▲ 次世代整線智慧製造功能架構與特色。

上述次世代智慧製造能力的實現，有賴於深化相
關智慧製造應用技術，其包含: 跨製程智慧自動化、
遞迴自訓式網實整合優化設計、跨機台/跨製程分
工匹配設計、線上/機上加工品質檢測、機台精度自

動量測與校準、異常智慧監控、製程/流程標準化監
控、跨製程/跨機台誤差匹配補償、多功能串聯整合
及多目標(精度、產效、成本、節能)同步複合優化設

計等。在透過領域知識(domain knowledge)與科技方 ▲ 中興大學次世代整線智慧製造示範場域 (SMC) 與技
術整合。