Page 82 - 2024 大中華機械五金總覽

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其中，APS智慧生產排程模組更運用經濟部產業技術司的科專資源首度導入AI人工智慧演算法，來
精機中心智造解方 進行高精確的生產排程建議，可考量實際生產線上的各種不同的情境來進行排程與派工規劃，包括

「交期優先」、「插單優先」以及「機台故障排程」等多種排程規劃模式，應對常見的工時變異，從而
助產業雙軸轉型 極大地減少了排程因工時不穩定性而導致失效的問題。相較於原始排程方式，可使客戶生產線之產

量提升約20%，準交率提升至80%以上，並可同時降低因排程錯誤而導致的能耗成本和資源浪費。

■文、圖/PMC精機中心 副理 沈俞靜、副工程師 陳文芳、副工程師 曾千嘉

隨著全球製造業持續調整以因應不斷變化的供應鏈挑戰和環境法規，數位與綠色雙軸轉型已成為
眾多生產製造廠的重要策略。且最新的歐盟碳邊境調整機制（CBAM）逐步試行碳排稅更加速了企

業導入智慧自動化生產的步伐。製造業者紛紛看到將製造產線導入智慧生產管理系統及製造設備上
導入生產管理與智慧化功能模組在提高生產效率和應對環境壓力上的潛力，透過智慧生產管理系統
讓生產能夠實時監控生產流程、管理能源消耗，進而降低成本並提高生產效率。此外，加工設備透過

搭載智慧化模組可維持產品一定水準之加工品質。為此，精機中心近年投入經濟部相關資源發展整
廠整廠生產管理與設備製造智慧解決方案，並輔導近百家國內業者進行應用。

SKYTIC 全方位解決產線難題
精機中心投入發展「SKYTIC 數位化技術資訊中心系統」為針對製造業者從業務接單到現場生產進

行全面精確管控的管理模組，包含APS智慧生產排程系統模組、MES-Lite製造執行系統模組、OEE戰
情可視化服務模組等10大管理系統模組，協助管理者精確控制存貨成本，使業務報價資訊更明確，全
方位地從業務接單到生產需求變化等實務問題一網打盡。此外，精機中心近年更致力於發展EMS能 目前「SKYTIC 數位化技術資訊中心系統」的各項模組已應用於超過80 家130 案次以上的廠商，將

源管理系統模組，透過掌握工廠從設備端到整場的電力數據，來有效進行產線能耗監控，協助客戶 工廠進行數位與與綠色雙軸轉型，提升生產交期與訂單接單量。此外，本系統可廣泛應用於工具機、
發現和解決能源浪費問題，優化設備運行，進而提高能源使用效率，更有助於企業更精確管控產線 航太、汽車、金屬加工等多種產線樣態之製造業者，透過準確高效率的生產線管理還達到少量多樣
設備能耗，來遵守碳排放相關法規。 之客製化生產，如國內鋁製品加工廠商-川揚精工目前藉由導入APS智慧生產排程系統模組、MES-
Lite製造執行系統模組可進行多項醫療輔具、電器用品、汽機車零配件OEM客製化精密鋁件生產，在
設備排產、磨耗、插單、訂單交期的多重影響下，仍可達到每筆訂單1,000~1,0000件之產能。而國內切

削刀具廠商-城市精密更藉由導入APS智慧生產排程系統模組、MES-Lite製造執行系統模組、QIS品
檢管理系統模組、OEE戰情可視化服務系統模組，從生產接單，到刀具研磨製程品檢之全面智慧化的
管理模式，使產能與品質大幅提升，訂單接受術提升15~25%。

AI+大數據 建立溫差補償模型

隨著「後疫情時代」面對全球大量需求市場衰退的挑戰，可滿足市場多樣化需求、快速反應客戶訂
單的「少量多樣」生產模式，逐漸成為製造業的重要營運策略。精機中心長年致力於工具機熱誤差相
關技術的研發，最新研發的「工具機智慧熱誤差補償服務模組」運用經濟部產業技術司科專資源，首

創性地應用AI人工智慧和大數據資料，成功建立了溫升熱補償模型，並可針對主軸端和進給軸端的
熱變位問題進行高精度的熱誤差補償。目前已應用於國內10餘家廠商的工具機設備上，並擴散應用至
國際航太、汽車、半導體等製造廠。